১, হাইড্রক্সিল মান: ১ গ্রাম পলিমার পলিওলে থাকা হাইড্রক্সিল (-OH)-এর পরিমাণ হলো KOH-এর মিলিগ্রাম সংখ্যার সমতুল্য, যার একক হলো mgKOH/g।
২, সমতুল্য: কোনো কার্যকরী গ্রুপের গড় আণবিক ওজন।
৩, আইসোসায়ানেট উপাদান: অণুতে আইসোসায়ানেটের পরিমাণ
৪, আইসোসায়ানেট সূচক: পলিইউরেথেন ফর্মুলায় আইসোসায়ানেটের আধিক্যের মাত্রা নির্দেশ করে, যা সাধারণত R অক্ষর দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
৫. চেইন এক্সটেন্ডার: এটি কম আণবিক ওজনের অ্যালকোহল এবং অ্যামাইনকে বোঝায় যা আণবিক শৃঙ্খলকে প্রসারিত, বিস্তৃত বা স্থানিক নেটওয়ার্ক ক্রসলিঙ্ক তৈরি করতে পারে।
৬. হার্ড সেগমেন্ট: পলিইউরেথেন অণুর প্রধান শৃঙ্খলে আইসোসায়ানেট, চেইন এক্সটেন্ডার এবং ক্রসলিঙ্কারের বিক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত শৃঙ্খল অংশ, এবং এই গ্রুপগুলির বৃহত্তর সংহতি শক্তি, বৃহত্তর স্থানিক আয়তন এবং অধিক দৃঢ়তা রয়েছে।
৭, নরম অংশ: কার্বন-কার্বন প্রধান শৃঙ্খলযুক্ত পলিমার পলিওল, যার নমনীয়তা ভালো এবং এটি পলিউরেথেন প্রধান শৃঙ্খলের একটি নমনীয় অংশ।
৮. এক-ধাপ পদ্ধতি: এই পদ্ধতিতে অলিগোমার পলিওল, ডাইআইসোসায়ানেট, চেইন এক্সটেন্ডার এবং অনুঘটক একই সাথে মিশিয়ে সরাসরি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার পর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কিউরিং করে ছাঁচনির্মাণ করা হয়।
৯. প্রিপলিমার পদ্ধতি: প্রথমে অলিগোমার পলিওল এবং ডাইআইসোসায়ানেটের প্রিপলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রান্তীয় NCO ভিত্তিক পলিউরেথেন প্রিপলিমার তৈরি করা হয়, এরপর চেইন এক্সটেন্ডারের সাথে প্রিপলিমারটির বিক্রিয়া ঘটিয়ে পলিউরেথেন ইলাস্টোমার প্রস্তুত করার পদ্ধতিকে প্রিপলিমার পদ্ধতি বলা হয়।
১০. সেমি-প্রিপলিমার পদ্ধতি: সেমি-প্রিপলিমার পদ্ধতি এবং প্রিপলিমার পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য হলো, এই পদ্ধতিতে পলিয়েস্টার পলিওল বা পলিইথার পলিওলের একটি অংশ চেইন এক্সটেন্ডার, অনুঘটক ইত্যাদির সাথে মিশ্রণ আকারে প্রিপলিমারে যোগ করা হয়।
১১. রিঅ্যাকশন ইনজেকশন মোল্ডিং: এটি রিঅ্যাকশন ইনজেকশন মোল্ডিং (RIM) নামেও পরিচিত। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল অবস্থায় থাকা কম আণবিক ওজনের অলিগোমারগুলোকে তাৎক্ষণিকভাবে মিশ্রিত করে একই সাথে ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয়। এর ফলে ছাঁচের গহ্বরে দ্রুত বিক্রিয়া ঘটে এবং উপাদানটির আণবিক ওজন দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এটি অত্যন্ত উচ্চ গতিতে নতুন বৈশিষ্ট্যপূর্ণ গ্রুপ কাঠামোযুক্ত সম্পূর্ণ নতুন পলিমার তৈরির একটি পদ্ধতি।
১২, ফেনা সূচক: অর্থাৎ, ১০০ ভাগ পলিইথারে ব্যবহৃত পানির ভাগ সংখ্যাকে ফেনা সূচক (IF) হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
১৩. ফেনা সৃষ্টিকারী বিক্রিয়া: সাধারণত পানি ও আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে প্রতিস্থাপিত ইউরিয়া উৎপন্ন হয় এবং কার্বন ডাইঅক্সাইড (CO2) নির্গত হয়।
১৪. জেল বিক্রিয়া: সাধারণত কার্বামেট বিক্রিয়া গঠনকে বোঝায়।
১৫. জেল হওয়ার সময়: নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, তরল পদার্থের জেল হতে প্রয়োজনীয় সময়।
১৬, দুধের মতো সাদা হওয়ার সময়: জোন I-এর শেষে, তরল দশার পলিউরেথেন মিশ্রণে দুধের মতো সাদা ঘটনা দেখা যায়। পলিউরেথেন ফোম তৈরির ক্ষেত্রে এই সময়টিকে ক্রিম টাইম বলা হয়।
১৭, শৃঙ্খল প্রসারণ সহগ: শৃঙ্খল বর্ধক উপাদানগুলিতে (মিশ্র শৃঙ্খল বর্ধক সহ) থাকা অ্যামিনো এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের পরিমাণের (একক: mo1) সাথে প্রিপলিমারে থাকা NCO-এর পরিমাণের অনুপাতকে বোঝায়, অর্থাৎ, সক্রিয় হাইড্রোজেন গ্রুপ এবং NCO-এর মোল সংখ্যা (সমতুল্য সংখ্যা) অনুপাত।
১৮, স্বল্প অসম্পৃক্ত পলিইথার: প্রধানত PTMG-এর উন্নয়নের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর মূল্য PPG-এর সমতুল্য, অসম্পৃক্ততা ০.০৫ মোল/কেজি-তে হ্রাস করা হয়, যা PTMG-এর কর্মক্ষমতার কাছাকাছি। এতে DMC অনুঘটক ব্যবহৃত হয় এবং এটি বেয়ার অ্যাক্লেইম সিরিজের পণ্যগুলির প্রধান প্রকারভেদ।
১৯, অ্যামোনিয়া এস্টার গ্রেড দ্রাবক: পলিইউরেথেন উৎপাদনের দ্রাবক নির্বাচনের ক্ষেত্রে এর দ্রবীভূত করার ক্ষমতা এবং বাষ্পীভবনের হার বিবেচনা করতে হয়। তবে পলিইউরেথেন উৎপাদনে ব্যবহৃত দ্রাবক নির্বাচনের সময়, এতে থাকা ভারী NC0 গ্রুপকে অবশ্যই গুরুত্ব দিতে হবে। অ্যালকোহল এবং ইথার অ্যালকোহলের মতো দ্রাবক, যা NCO গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করে, তা নির্বাচন করা যাবে না। দ্রাবকে পানি ও অ্যালকোহলের মতো অপদ্রব্য এবং ক্ষারীয় পদার্থ থাকা চলবে না, কারণ এগুলো পলিইউরেথেনের গুণমান নষ্ট করে।
এস্টার দ্রাবকে জল থাকা অনুমোদিত নয়, এবং এতে অবশ্যই কোনো মুক্ত অ্যাসিড বা অ্যালকোহল থাকা চলবে না, কারণ এগুলো NCO গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করে। পলিইউরেথেনে ব্যবহৃত এস্টার দ্রাবকটি উচ্চ বিশুদ্ধতার "অ্যামোনিয়া এস্টার গ্রেড দ্রাবক" হওয়া উচিত। অর্থাৎ, দ্রাবকটি অতিরিক্ত আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে, এবং তারপর ডাইবিউটিলামাইন দিয়ে অবিক্রিয় আইসোসায়ানেটের পরিমাণ নির্ণয় করে পরীক্ষা করা হয় যে এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত কিনা। এর মূলনীতি হলো, আইসোসায়ানেটের ব্যবহার এক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়, কারণ এটি দেখায় যে এস্টারে থাকা জল, অ্যালকোহল এবং অ্যাসিড—এই তিনটি মিলে আইসোসায়ানেটের মোট পরিমাণ ব্যবহার করে ফেলে। যদি ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণকে প্রতি NCO গ্রুপ ব্যবহারের জন্য গ্রামে প্রকাশ করা হয়, তবে সেই মানটি ভালো স্থিতিশীলতা নির্দেশ করে।
২৫০০-এর কম আইসোসায়ানেট সমতুল্য পলিইউরেথেন দ্রাবক হিসেবে ব্যবহৃত হয় না।
রেজিন তৈরির বিক্রিয়ার উপর দ্রাবকের পোলারত্বের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। পোলারত্ব যত বেশি হয়, বিক্রিয়া তত ধীর হয়। যেমন, টলুইন এবং মিথাইল ইথাইল কিটোনের মধ্যে ২৪ গুণের পার্থক্য রয়েছে। এই দ্রাবক অণুর পোলারত্ব বেশি হওয়ায় এটি অ্যালকোহলের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করতে পারে এবং বিক্রিয়াকে ধীর করে দেয়।
পলিক্লোরিনেটেড এস্টার দ্রাবকের ক্ষেত্রে অ্যারোমেটিক দ্রাবক বেছে নেওয়া ভালো, কারণ জাইলিনের মতো এস্টার, কিটোনের তুলনায় এদের বিক্রিয়ার গতি দ্রুততর। নির্মাণকালে এস্টার এবং কিটোন দ্রাবকের ব্যবহার দ্বি-শাখা পলিইউরেথেনের কার্যকাল বাড়াতে পারে। কোটিং উৎপাদনের ক্ষেত্রে, পূর্বে উল্লিখিত "অ্যামোনিয়া-গ্রেড দ্রাবক" নির্বাচন করা সংরক্ষিত স্টেবিলাইজারগুলোর জন্য উপকারী।
এস্টার দ্রাবকগুলোর দ্রবণীয়তা বেশি, বাষ্পীভবনের হার মাঝারি, বিষাক্ততা কম এবং এগুলোর ব্যবহার বেশি; সাইক্লোহেক্সানোনের ব্যবহারও বেশি, অন্যদিকে হাইড্রোকার্বন দ্রাবকগুলোর কঠিন পদার্থ দ্রবীভূত করার ক্ষমতা কম, তাই এগুলো এককভাবে কম ব্যবহৃত হয় এবং অন্যান্য দ্রাবকের সাথে বেশি ব্যবহৃত হয়।
২০, ভৌত ব্লোয়িং এজেন্ট: ভৌত ব্লোয়িং এজেন্ট হলো এমন ফেনা যা কোনো পদার্থের ভৌত রূপের পরিবর্তনের মাধ্যমে, অর্থাৎ সংকুচিত গ্যাসের প্রসারণ, তরলের বাষ্পীভবন বা কঠিন পদার্থের দ্রবীভূত হওয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়।
২১. রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট: রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট হলো সেইসব পদার্থ যা তাপীয় বিয়োজনের পর কার্বন ডাইঅক্সাইড এবং নাইট্রোজেনের মতো গ্যাস নির্গত করতে পারে এবং যৌগটির পলিমার গঠনে সূক্ষ্ম ছিদ্র তৈরি করে।
২২, ভৌত ক্রসলিংকিং: পলিমারের নরম শৃঙ্খলের মধ্যে কিছু কঠিন শৃঙ্খল থাকে, এবং নরম হওয়ার বিন্দু বা গলনাঙ্কের নিচের তাপমাত্রায় রাসায়নিক ক্রসলিংকিংয়ের পর এই কঠিন শৃঙ্খলটির ভৌত বৈশিষ্ট্য ভলকানাইজড রাবারের অনুরূপ হয়।
২৩. রাসায়নিক ক্রসলিংকিং: আলো, তাপ, উচ্চ-শক্তি বিকিরণ, যান্ত্রিক বল, আল্ট্রাসাউন্ড এবং ক্রসলিংকিং এজেন্টের প্রভাবে রাসায়নিক বন্ধনের মাধ্যমে বৃহৎ আণবিক শৃঙ্খলগুলিকে সংযুক্ত করে একটি নেটওয়ার্ক বা আকৃতি কাঠামোযুক্ত পলিমার গঠনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়।
২৪, ফেনা সূচক: ১০০ ভাগ পলিইথারের সমতুল্য পানির অংশের সংখ্যাকে ফেনা সূচক (IF) হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
২৫. গঠনগত দিক থেকে কোন ধরনের আইসোসায়ানেট সাধারণত ব্যবহৃত হয়?
উত্তর: আলিফ্যাটিক: এইচডিআই, অ্যালিসাইক্লিক: আইপিডিআই, এইচটিডিআই, এইচএমডিআই, অ্যারোমেটিক: টিডিআই, এমডিআই, পিএপিআই, পিপিডিআই, এনডিআই।
২৬. সাধারণত কোন ধরনের আইসোসায়ানেট ব্যবহৃত হয়? এদের গাঠনিক সংকেত লেখো।
A: টলুইন ডাইআইসোসায়ানেট (TDI), ডাইফিনাইলমিথেন-৪,৪'-ডাইআইসোসায়ানেট (MDI), পলিফিনাইলমিথেন পলিআইসোসায়ানেট (PAPI), তরলীকৃত MDI, হেক্সামিথিলিন-ডাইআইসোসায়ানেট (HDI)।
২৭. TDI-100 এবং TDI-80 এর অর্থ কী?
এ: টিডিআই-১০০ হলো ২,৪ গঠনযুক্ত টলুইন ডাইআইসোসায়ানেট দ্বারা গঠিত; টিডিআই-৮০ বলতে ৮০% ২,৪ গঠনযুক্ত টলুইন ডাইআইসোসায়ানেট এবং ২০% ২,৬ গঠনযুক্ত টলুইন ডাইআইসোসায়ানেটের একটি মিশ্রণকে বোঝায়।
২৮. পলিউরেথেন উপাদান সংশ্লেষণে TDI এবং MDI-এর বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
এ: ২,৪-টিডিআই এবং ২,৬-টিডিআই-এর বিক্রিয়াশীলতা। ২,৪-টিডিআই-এর বিক্রিয়াশীলতা ২,৬-টিডিআই-এর চেয়ে কয়েকগুণ বেশি, কারণ ২,৪-টিডিআই-এর ৪-অবস্থানের এনসিও (NCO) ২-অবস্থানের এনসিও এবং মিথাইল গ্রুপ থেকে অনেক দূরে থাকে এবং এতে প্রায় কোনো স্টেরিক বাধা থাকে না, অপরদিকে ২,৬-টিডিআই-এর এনসিও অর্থো-মিথাইল গ্রুপের স্টেরিক প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়।
MDI-এর দুটি NCO গ্রুপ একে অপরের থেকে দূরে থাকে এবং আশেপাশে কোনো প্রতিস্থাপক না থাকায়, দুটি NCO-এর সক্রিয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি। এমনকি যদি একটি NCO বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, তবে অবশিষ্ট NCO-এর সক্রিয়তা কমে যায়, এবং সাধারণত সেই সক্রিয়তা তখনও তুলনামূলকভাবে বেশিই থাকে। অতএব, MDI পলিইউরেথেন প্রিপলিমারের বিক্রিয়াশীলতা TDI প্রিপলিমারের চেয়ে বেশি।
২৯. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI - এদের মধ্যে হলুদ হয়ে যাওয়া প্রতিরোধে কোনটি বেশি ভালো?
এ: এইচডিআই (ইনভেরিয়েন্ট ইয়েলো অ্যালিফ্যাটিক ডাইআইসোসায়ানেট), আইপিডিআই (ভালো আলোকীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন পলিউরেথেন রেজিন থেকে তৈরি, যা সাধারণত উচ্চ-মানের বিবর্ণতাহীন পলিউরেথেন রেজিন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়)।
৩০. এমডিআই পরিবর্তনের উদ্দেশ্য এবং সাধারণ পরিবর্তন পদ্ধতিসমূহ
ক: তরলীকৃত এমডিআই: পরিবর্তিত উদ্দেশ্য: তরলীকৃত বিশুদ্ধ এমডিআই হলো একটি তরলীকৃত পরিবর্তিত এমডিআই, যা বিশুদ্ধ এমডিআই-এর কিছু ত্রুটি (যেমন—ঘরের তাপমাত্রায় কঠিন থাকা, ব্যবহারে গলে যাওয়া, এবং একাধিকবার তাপ প্রয়োগে কার্যক্ষমতার ওপর প্রভাব) দূর করে এবং এমডিআই-ভিত্তিক পলিউরেথেন উপাদানের কার্যক্ষমতার উন্নতি ও উন্নয়নের জন্য বিভিন্ন ধরনের পরিবর্তনের ভিত্তিও প্রদান করে।
পদ্ধতি:
① ইউরেথেন পরিবর্তিত তরলীকৃত এমডিআই।
২ কার্বোডাইমাইড এবং ইউরেটোনিমাইন দ্বারা পরিবর্তিত তরলীকৃত এমডিআই।
৩১. সাধারণত কোন ধরনের পলিমার পলিওল ব্যবহার করা হয়?
এ: পলিয়েস্টার পলিওল, পলিইথার পলিওল
৩২. পলিয়েস্টার পলিওলের শিল্প উৎপাদনের পদ্ধতি কয়টি?
A: ভ্যাকুয়াম গলন পদ্ধতি B, বাহক গ্যাস গলন পদ্ধতি C, অ্যাজিওট্রোপিক পাতন পদ্ধতি
৩৩. পলিয়েস্টার এবং পলিইথার পলিওলের আণবিক মেরুদণ্ডে কোন বিশেষ গঠনগুলো থাকে?
এ: পলিয়েস্টার পলিওল: একটি বৃহৎ আণবিক অ্যালকোহল যৌগ, যার আণবিক মূল কাঠামোতে একটি এস্টার গ্রুপ এবং প্রান্তীয় গ্রুপে একটি হাইড্রোক্সিল গ্রুপ (-OH) থাকে। পলিইথার পলিওল: পলিমার বা অলিগোমার, যার অণুর মূল কাঠামোতে ইথার বন্ধনী (-O-) এবং প্রান্তীয় বন্ধনী (-Oh) বা অ্যামিন গ্রুপ (-NH2) থাকে।
৩৪. বৈশিষ্ট্য অনুসারে পলিইথার পলিওলের প্রকারভেদগুলো কী কী?
এ: উচ্চ সক্রিয় পলিইথার পলিওল, গ্রাফটেড পলিইথার পলিওল, অগ্নি প্রতিরোধক পলিইথার পলিওল, হেটেরোসাইক্লিক পরিবর্তিত পলিইথার পলিওল, পলিটেট্রাহাইড্রোফিউরান পলিওল।
৩৫. প্রারম্ভিক পদার্থ অনুসারে সাধারণ পলিইথার কত প্রকারের হয়?
এ: পলিঅক্সাইড প্রোপিলিন গ্লাইকোল, পলিঅক্সাইড প্রোপিলিন ট্রাইওল, হার্ড বাবল পলিইথার পলিওল, লো আনস্যাচুরেশন পলিইথার পলিওল।
৩৬. হাইড্রোক্সি-টার্মিনেটেড পলিইথার এবং অ্যামিন-টার্মিনেটেড পলিইথারের মধ্যে পার্থক্য কী?
অ্যামিনোটার্মিনেটেড পলিইথার হলো এমন পলিঅক্সাইড অ্যালিল ইথার, যার হাইড্রোক্সিল প্রান্তটি একটি অ্যামিন গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
৩৭. সাধারণত কোন ধরনের পলিইউরেথেন অনুঘটক ব্যবহার করা হয়? এর মধ্যে বহুল ব্যবহৃত কোন প্রকারগুলো অন্তর্ভুক্ত?
এ: টারশিয়ারি অ্যামিন অনুঘটক, সচরাচর ব্যবহৃত প্রকারগুলি হলো: ট্রাইইথিলিনডাইঅ্যামিন, ডাইমিথাইলইথানলঅ্যামিন, এন-মিথাইলমরফোলিন, এন, এন-ডাইমিথাইলসাইক্লোহেক্সঅ্যামিন।
ধাতব অ্যালকাইল যৌগসমূহের সচরাচর ব্যবহৃত প্রকারভেদগুলো হলো: অর্গানোটিন অনুঘটক, যেগুলোকে স্ট্যানাস অক্টোয়েট, স্ট্যানাস ওলিয়েট এবং ডাইবিউটিলটিন ডাইলোরেটে বিভক্ত করা যায়।
৩৮. সাধারণত ব্যবহৃত পলিউরেথেন চেইন এক্সটেন্ডার বা ক্রসলিঙ্কারগুলো কী কী?
এ: পলিওল (১, ৪-বিউটেনডিওল), অ্যালিসাইক্লিক অ্যালকোহল, অ্যারোমেটিক অ্যালকোহল, ডায়ামিন, অ্যালকোহল অ্যামিন (ইথানলঅ্যামিন, ডাইইথানলঅ্যামিন)
৩৯. আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়া কৌশল
এ: সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগের সাথে আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়াটি ঘটে যখন সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগ অণুর নিউক্লিওফিলিক কেন্দ্র, NCO-ভিত্তিক কার্বন পরমাণুকে আক্রমণ করে। বিক্রিয়ার কৌশলটি নিম্নরূপ:
৪০. আইসোসায়ানেটের গঠন কীভাবে NCO গ্রুপগুলোর বিক্রিয়াশীলতাকে প্রভাবিত করে?
A. AR গ্রুপের তড়িৎ ঋণাত্মকতা: যদি R গ্রুপটি একটি ইলেকট্রন শোষণকারী গ্রুপ হয়, তবে -NCO গ্রুপের C পরমাণুর ইলেকট্রন মেঘের ঘনত্ব কম থাকে এবং এটি নিউক্লিওফাইলের আক্রমণের জন্য আরও বেশি সংবেদনশীল হয়, অর্থাৎ অ্যালকোহল, অ্যামিন এবং অন্যান্য যৌগের সাথে নিউক্লিওফিলিক বিক্রিয়া করা সহজ হয়। যদি R একটি ইলেকট্রন দাতা গ্রুপ হয় এবং ইলেকট্রন মেঘের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়, তবে -NCO গ্রুপের C পরমাণুর ইলেকট্রন মেঘের ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে, যা এটিকে নিউক্লিওফাইলের আক্রমণের জন্য কম সংবেদনশীল করে তুলবে এবং সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগের সাথে এর বিক্রিয়া করার ক্ষমতা হ্রাস পাবে। B. আবেশ প্রভাব: যেহেতু অ্যারোমেটিক ডাইআইসোসায়ানেটে দুটি NCO গ্রুপ থাকে, তাই যখন প্রথম -NCO গ্রুপটি বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, তখন অ্যারোমেটিক রিং-এর সংযুক্ত প্রভাবের কারণে, যে -NCO গ্রুপটি বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না সেটি ইলেকট্রন শোষণকারী গ্রুপের ভূমিকা পালন করে, ফলে প্রথম NCO গ্রুপের বিক্রিয়াশীলতা বৃদ্ধি পায়, যা আবেশ প্রভাব নামে পরিচিত। গ. স্টেরিক প্রভাব: অ্যারোমেটিক ডাইআইসোসায়ানেট অণুতে, যদি একটি অ্যারোমেটিক বলয়ে একই সাথে দুটি -NCO গ্রুপ থাকে, তবে একটি NCO গ্রুপের বিক্রিয়াশীলতার উপর অন্য NCO গ্রুপের প্রভাব প্রায়শই বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হয়। তবে, যখন দুটি NCO গ্রুপ একই অণুর ভিন্ন ভিন্ন অ্যারোমেটিক বলয়ে অবস্থিত থাকে, অথবা তারা হাইড্রোকার্বন শৃঙ্খল বা অ্যারোমেটিক বলয় দ্বারা পৃথক থাকে, তখন তাদের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া কম হয়, এবং এই মিথস্ক্রিয়া শৃঙ্খল হাইড্রোকার্বনের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি বা অ্যারোমেটিক বলয়ের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়।
৪১. সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগের প্রকারভেদ এবং NCO বিক্রিয়াশীলতা
A: অ্যালিফ্যাটিক NH2 > অ্যারোমেটিক গ্রুপ বোজুই OH > পানি > সেকেন্ডারি OH > ফেনল OH > কার্বক্সিল গ্রুপ > প্রতিস্থাপিত ইউরিয়া > অ্যামিডো > কার্বামেট। (যদি নিউক্লিওফিলিক কেন্দ্রের ইলেকট্রন মেঘের ঘনত্ব বেশি হয়, তাহলে তড়িৎ ঋণাত্মকতা বেশি শক্তিশালী হয়, এবং আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়ার সক্রিয়তা বেশি ও বিক্রিয়ার গতি দ্রুততর হয়; অন্যথায়, সক্রিয়তা কম থাকে।)
৪২. আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়াশীলতার উপর হাইড্রোক্সিল যৌগসমূহের প্রভাব
সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগ (ROH বা RNH2)-এর বিক্রিয়াশীলতা R-এর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভরশীল। যখন R একটি ইলেকট্রন-আকর্ষী গ্রুপ (কম তড়িৎ ঋণাত্মকতা) হয়, তখন হাইড্রোজেন পরমাণু স্থানান্তর করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগ ও NCO-এর মধ্যে বিক্রিয়া আরও জটিল হয়; যদি R একটি ইলেকট্রন-প্রদানকারী প্রতিস্থাপক হয়, তবে NCO-এর সাথে সক্রিয় হাইড্রোজেন যৌগের বিক্রিয়াশীলতা উন্নত করা সম্ভব।
৪৩. পানির সাথে আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়ার ব্যবহার কী?
এটি পলিউরেথেন ফোম তৈরির অন্যতম মৌলিক বিক্রিয়া। এদের মধ্যে বিক্রিয়ার ফলে প্রথমে একটি অস্থিতিশীল কার্বামিক অ্যাসিড উৎপন্ন হয়, যা পরে ভেঙে কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) এবং অ্যামিনে পরিণত হয়, এবং যদি আইসোসায়ানেট অতিরিক্ত পরিমাণে থাকে, তবে উৎপন্ন অ্যামিনটি আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে ইউরিয়া তৈরি করে।
৪৪. পলিউরেথেন ইলাস্টোমার তৈরির ক্ষেত্রে পলিমার পলিওল-এর জলীয় উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
এ: ইলাস্টোমার, কোটিং এবং ফাইবারে কোনো বুদবুদ থাকা উচিত নয়, তাই কাঁচামালের জলীয় অংশ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা সাধারণত ০.০৫%-এর কম থাকে।
৪৫. আইসোসায়ানেট বিক্রিয়ায় অ্যামিন এবং টিন অনুঘটকের অনুঘটকীয় প্রভাবের পার্থক্য
এ: আইসোসায়ানেটের সাথে পানির বিক্রিয়ায় টারশিয়ারি অ্যামিন অনুঘটকের অনুঘটকীয় দক্ষতা বেশি, অপরদিকে আইসোসায়ানেটের সাথে হাইড্রোক্সিল গ্রুপের বিক্রিয়ায় টিন অনুঘটকের অনুঘটকীয় দক্ষতা বেশি।
৪৬. কেন পলিউরেথেন রেজিনকে একটি ব্লক পলিমার হিসেবে গণ্য করা যায়, এবং এর শৃঙ্খল কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
উত্তর: যেহেতু পলিইউরেথেন রেজিনের চেইন সেগমেন্ট কঠিন এবং নরম সেগমেন্ট দ্বারা গঠিত, তাই কঠিন সেগমেন্ট বলতে পলিইউরেথেন অণুর প্রধান চেইনে আইসোসায়ানেট, চেইন এক্সটেন্ডার এবং ক্রসলিঙ্কারের বিক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত চেইন সেগমেন্টকে বোঝায়, এবং এই গ্রুপগুলির বৃহত্তর সংহতি শক্তি, বৃহত্তর স্থানিক আয়তন এবং অধিক দৃঢ়তা রয়েছে। নরম সেগমেন্ট বলতে কার্বন-কার্বন প্রধান চেইন পলিমার পলিওলকে বোঝায়, যার ভালো নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি পলিইউরেথেন প্রধান চেইনের একটি নমনীয় সেগমেন্ট।
৪৭. কোন বিষয়গুলো পলিউরেথেন উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে?
এ: গ্রুপ সংহতি শক্তি, হাইড্রোজেন বন্ধন, স্ফটিকতা, ক্রসলিংকিং মাত্রা, আণবিক ওজন, কঠিন অংশ, নরম অংশ।
৪৮. পলিইউরেথেন উপাদানের প্রধান শৃঙ্খলের নরম এবং শক্ত অংশগুলো কোন কাঁচামাল দিয়ে গঠিত?
এ: নরম অংশটি অলিগোমার পলিওল (পলিয়েস্টার, পলিইথার ডাইওল, ইত্যাদি) দ্বারা গঠিত, এবং শক্ত অংশটি পলিআইসোসায়ানেট অথবা ক্ষুদ্র অণু চেইন এক্সটেন্ডারের সাথে এর সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত।
৪৯. নরম অংশ এবং শক্ত অংশ কীভাবে পলিউরেথেন উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে?
A: সফট সেগমেন্ট: (1) সফট সেগমেন্টের আণবিক ওজন: ধরে নেওয়া যাক পলিউরেথেনের আণবিক ওজন একই, যদি সফট সেগমেন্টটি পলিয়েস্টার হয়, তবে পলিয়েস্টার ডাইওলের আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে পলিউরেথেনের শক্তি বৃদ্ধি পাবে; যদি সফট সেগমেন্টটি পলিইথার হয়, তবে পলিইথার ডাইওলের আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে পলিউরেথেনের শক্তি হ্রাস পায়, কিন্তু প্রসারণ বৃদ্ধি পায়। (2) সফট সেগমেন্টের ক্রিস্টালিনিটি: রৈখিক পলিউরেথেন চেইন সেগমেন্টের ক্রিস্টালিনিটির উপর এর একটি বৃহত্তর অবদান রয়েছে। সাধারণত, ক্রিস্টালাইজেশন পলিউরেথেন পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপকারী, কিন্তু কখনও কখনও ক্রিস্টালাইজেশন উপাদানের নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা হ্রাস করে এবং ক্রিস্টালাইন পলিমার প্রায়শই অস্বচ্ছ হয়।
কঠিন অংশ: কঠিন চেইন অংশ সাধারণত পলিমারের নরম হওয়া ও গলনাঙ্ক এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। অ্যারোমেটিক আইসোসায়ানেট থেকে প্রস্তুত পলিইউরেথেনে দৃঢ় অ্যারোমেটিক রিং থাকে, ফলে কঠিন অংশে পলিমারের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং এর উপাদানগত শক্তি সাধারণত অ্যালিফ্যাটিক আইসোসায়ানেট পলিইউরেথেনের চেয়ে বেশি হয়, কিন্তু অতিবেগুনি রশ্মির ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা কম এবং এটি সহজে হলুদ হয়ে যায়। অ্যালিফ্যাটিক পলিইউরেথেন হলুদ হয় না।
৫০. পলিউরেথেন ফোমের শ্রেণিবিভাগ
A: (1) শক্ত ফোম এবং নরম ফোম, (2) উচ্চ ঘনত্ব এবং নিম্ন ঘনত্বের ফোম, (3) পলিয়েস্টার টাইপ, পলিইথার টাইপ ফোম, (4) TDI টাইপ, MDI টাইপ ফোম, (5) পলিউরেথেন ফোম এবং পলিআইসোসায়ানুরেট ফোম, (6) এক-ধাপ পদ্ধতি এবং প্রিপলিমারাইজেশন পদ্ধতি উৎপাদন, অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতি এবং সবিরাম উৎপাদন, (8) ব্লক ফোম এবং মোল্ডেড ফোম।
৫১. ফেনা প্রস্তুতিতে মৌলিক বিক্রিয়া
এটি -NCO-এর সাথে -OH, -NH2 এবং H2O-এর বিক্রিয়াকে বোঝায়, এবং পলিওলের সাথে বিক্রিয়ার ক্ষেত্রে, ফোমিং প্রক্রিয়ার "জেল বিক্রিয়া" বলতে সাধারণত কার্বামেট গঠনের বিক্রিয়াকে বোঝায়। যেহেতু ফোমের কাঁচামাল হিসেবে বহু-কার্যকরী উপাদান ব্যবহৃত হয়, তাই একটি ক্রস-লিঙ্কড নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, যা ফোমিং সিস্টেমকে দ্রুত জেল হতে সাহায্য করে।
ফোমিং সিস্টেমে পানির উপস্থিতিতে ফেনা তৈরির বিক্রিয়াটি ঘটে। তথাকথিত "ফেনা তৈরির বিক্রিয়া" বলতে সাধারণত পানি ও আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে প্রতিস্থাপিত ইউরিয়া উৎপন্ন হয় এবং CO2 নির্গত হয়।
৫২. বুদবুদের নিউক্লিয়েশন প্রক্রিয়া
কাঁচামালটি তরল অবস্থায় বিক্রিয়া করে অথবা বিক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে গ্যাসীয় পদার্থ তৈরি করে এবং গ্যাসকে বাষ্পীভূত করে। বিক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে সাথে এবং প্রচুর পরিমাণে বিক্রিয়া তাপ উৎপন্ন হওয়ায়, গ্যাসীয় পদার্থের পরিমাণ ও বাষ্পীভবন ক্রমাগত বাড়তে থাকে। যখন গ্যাসের ঘনত্ব সম্পৃক্ত ঘনত্বকে ছাড়িয়ে যায়, তখন দ্রবণ দশায় একটি অবিচ্ছিন্ন বুদবুদ তৈরি হতে শুরু করে এবং উপরের দিকে উঠতে থাকে।
৫৩. পলিউরেথেন ফোম প্রস্তুতিতে ফোম স্টেবিলাইজারের ভূমিকা
এর ইমালসিফিকেশন প্রভাব রয়েছে, যার ফলে ফোম উপাদানের উপাদানগুলোর মধ্যে পারস্পরিক দ্রবণীয়তা বৃদ্ধি পায়; সিলিকন সারফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করার পর, যেহেতু এটি তরলের পৃষ্ঠটান γ ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, তাই গ্যাস বিচ্ছুরণের জন্য প্রয়োজনীয় বর্ধিত মুক্ত শক্তি হ্রাস পায়, ফলে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কাঁচামালের মধ্যে থাকা বাতাসের নিউক্লিয়েশন হওয়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়, যা ছোট ছোট বুদবুদ তৈরিতে সাহায্য করে এবং ফোমের স্থায়িত্ব উন্নত করে।
৫৪. ফোমের স্থিতিশীলতা প্রক্রিয়া
উপযুক্ত সারফ্যাক্ট্যান্টের সংযোজন সূক্ষ্ম বুদবুদ বিস্তার গঠনে সহায়ক।
৫৫. উন্মুক্ত কোষ ফোম এবং বদ্ধ কোষ ফোমের গঠন প্রক্রিয়া
এ: ওপেন-সেল ফোম গঠনের প্রক্রিয়া: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যখন বুদবুদের ভিতরে বড় চাপ থাকে, তখন জেল বিক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত বুদবুদের দেয়ালের শক্তি বেশি থাকে না এবং দেয়ালের ফিল্মটি ক্রমবর্ধমান গ্যাসের চাপের কারণে সৃষ্ট প্রসারণ সহ্য করতে পারে না, ফলে বুদবুদের দেয়ালের ফিল্মটি ছিঁড়ে যায় এবং গ্যাস ফেটে বেরিয়ে এসে ওপেন-সেল ফোম তৈরি করে।
বদ্ধ-কোষ ফোম গঠনের প্রক্রিয়া: শক্ত বুদবুদ সিস্টেমের ক্ষেত্রে, বহু-কার্যকরী ও কম আণবিক ওজনের পলিইথার পলিওলের সাথে পলিআইসোসায়ানেটের বিক্রিয়ার কারণে জেলের গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয় এবং বুদবুদের ভেতরের গ্যাস বুদবুদের প্রাচীর ভাঙতে পারে না, ফলে বদ্ধ-কোষ ফোম গঠিত হয়।
৫৬. ভৌত ফেনা সৃষ্টিকারী উপাদান এবং রাসায়নিক ফেনা সৃষ্টিকারী উপাদানের ফেনা তৈরির কৌশল
এ: ভৌত ব্লোয়িং এজেন্ট: ভৌত ব্লোয়িং এজেন্ট হলো এমন ফোম, যার ছিদ্রগুলো কোনো নির্দিষ্ট পদার্থের ভৌত রূপের পরিবর্তনের মাধ্যমে গঠিত হয়, অর্থাৎ সংকুচিত গ্যাসের প্রসারণ, তরলের বাষ্পীভবন বা কঠিন পদার্থের দ্রবীভূত হওয়ার মাধ্যমে।
রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট: রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্ট হলো এমন যৌগ যা তাপে বিয়োজিত হয়ে কার্বন ডাইঅক্সাইড ও নাইট্রোজেনের মতো গ্যাস নির্গত করে এবং পলিমার উপাদানে সূক্ষ্ম ছিদ্র তৈরি করে।
৫৭. নরম পলিউরেথেন ফোম তৈরির পদ্ধতি
এ: এক-ধাপ পদ্ধতি এবং প্রিপলিমার পদ্ধতি
প্রিপলিমার পদ্ধতি: অর্থাৎ, পলিইথার পলিওল এবং অতিরিক্ত টিডিআই (TDI)-এর বিক্রিয়ার মাধ্যমে মুক্ত এনসিও (NCO) গ্রুপযুক্ত একটি প্রিপলিমার তৈরি করা হয়, এবং তারপর ফোম তৈরির জন্য এটিকে পানি, অনুঘটক, স্টেবিলাইজার ইত্যাদির সাথে মেশানো হয়। এক-ধাপ পদ্ধতি: হিসাব করে বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল সরাসরি মিক্সিং হেডে মেশানো হয় এবং এক ধাপে ফোম তৈরি করা হয়, যাকে অবিচ্ছিন্ন এবং সবিরাম—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়।
৫৮. অনুভূমিক ফেনা এবং উল্লম্ব ফেনার বৈশিষ্ট্য
ভারসাম্যপূর্ণ চাপ প্লেট পদ্ধতি: এর বৈশিষ্ট্য হলো উপরের কাগজ এবং উপরের কভার প্লেটের ব্যবহার। ওভারফ্লো খাঁজ পদ্ধতি: এর বৈশিষ্ট্য হলো ওভারফ্লো খাঁজ এবং কনভেয়র বেল্ট ল্যান্ডিং প্লেটের ব্যবহার।
ভার্টিক্যাল ফোমিং-এর বৈশিষ্ট্য: এতে কম প্রবাহ ব্যবহার করে বড় প্রস্থচ্ছেদের ফোম ব্লক তৈরি করা যায়, যেখানে সাধারণত একই প্রস্থচ্ছেদের ব্লক তৈরির জন্য হরাইজন্টাল ফোমিং মেশিন ব্যবহার করা হয় এবং এক্ষেত্রে প্রবাহের মাত্রা ভার্টিক্যাল ফোমিং-এর চেয়ে ৩ থেকে ৫ গুণ বেশি থাকে; ফোম ব্লকের বড় প্রস্থচ্ছেদের কারণে এর কোনো ওপর ও নিচের স্তর থাকে না এবং প্রান্তের স্তরও পাতলা হয়, ফলে কাটিং লস অনেক কমে যায়। এই সরঞ্জাম অল্প জায়গা নেয়, প্ল্যান্টের উচ্চতা প্রায় ১২~১৩ মিটার এবং প্ল্যান্ট ও সরঞ্জামের বিনিয়োগ খরচ হরাইজন্টাল ফোমিং প্রক্রিয়ার চেয়ে কম; নলাকার বা আয়তাকার ফোম বডি, বিশেষ করে রোটারি কাটিং-এর জন্য গোলাকার ফোম বিলেট তৈরি করতে হপার এবং মডেল সহজেই পরিবর্তন করা যায়।
৫৯. নরম ফোমিং প্রস্তুতির জন্য কাঁচামাল নির্বাচনের মৌলিক বিষয়সমূহ
এ: পলিওল: সাধারণ ব্লক ফোমের জন্য পলিইথার পলিওল ব্যবহৃত হয়, যার আণবিক ওজন সাধারণত ৩০০০ ~ ৪০০০ এবং এটি প্রধানত পলিইথার ট্রায়ল। উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সম্পন্ন ফোমের জন্য ৪৫০০ ~ ৬০০০ আণবিক ওজনের পলিইথার ট্রায়ল ব্যবহৃত হয়। আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে ফোমের প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি পায়। একই ধরনের পলিইথারের বিক্রিয়াশীলতা হ্রাস পায়। পলিইথারের কার্যকরী মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে বিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ত্বরান্বিত হয়, পলিউরেথেনের ক্রসলিংকিং মাত্রা বৃদ্ধি পায়, ফোমের কাঠিন্য বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারণ হ্রাস পায়। আইসোসায়ানেট: পলিউরেথেন সফট ব্লক ফোমের আইসোসায়ানেট কাঁচামাল প্রধানত টলুইন ডাইআইসোসায়ানেট (TDI-80)। TDI-65-এর তুলনামূলকভাবে কম সক্রিয়তার কারণে এটি শুধুমাত্র পলিয়েস্টার পলিউরেথেন ফোম বা বিশেষ পলিইথার ফোমের জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুঘটক: বাল্ক সফট ফোম ফোমিং-এর অনুঘটকীয় সুবিধাগুলোকে মোটামুটি দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হলো অর্গানোমেটালিক যৌগ, যার মধ্যে স্ট্যানাস ক্যাপ্রিলেট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়; আরেক প্রকার হলো টারশিয়ারি অ্যামাইন, যা সাধারণত ডাইমিথাইলঅ্যামিনোইথাইল ইথার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ফোম স্টেবিলাইজার: পলিয়েস্টার পলিউরেথেন বাল্ক ফোমে প্রধানত নন-সিলিকন সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং পলিইথার বাল্ক ফোমে প্রধানত অর্গানোসিলিকা-অক্সিডাইজড ওলেফিন কোপলিমার ব্যবহৃত হয়। ফোমিং এজেন্ট: সাধারণত, পলিউরেথেন সফট ব্লকের বুদবুদের ঘনত্ব প্রতি ঘনমিটারে ২১ কেজির বেশি হলে ফোমিং এজেন্ট হিসেবে শুধু পানি ব্যবহার করা হয়; মিথিলিন ক্লোরাইড (MC)-এর মতো কম স্ফুটনাঙ্কের যৌগসমূহ শুধুমাত্র কম ঘনত্বের ফর্মুলেশনে সহায়ক ব্লোয়িং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
৬০. ব্লক ফোমের ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর পরিবেশগত অবস্থার প্রভাব
ক: তাপমাত্রার প্রভাব: উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে পলিইউরেথেনের ফোমিং বিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়, যা সংবেদনশীল ফর্মুলেশনগুলিতে কোর বার্নিং এবং আগুনের ঝুঁকি সৃষ্টি করে। বায়ুর আর্দ্রতার প্রভাব: আর্দ্রতা বাড়ার সাথে সাথে, ফোমের মধ্যে থাকা আইসোসায়ানেট গ্রুপের সাথে বাতাসে থাকা জলের বিক্রিয়ার কারণে ফোমের কাঠিন্য কমে যায় এবং প্রসারণ বেড়ে যায়। ইউরিয়া গ্রুপের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ফোমের টেনসাইল স্ট্রেংথ বৃদ্ধি পায়। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের প্রভাব: একই ফর্মুলার ক্ষেত্রে, উচ্চতর স্থানে ফোমিং করার সময় ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
৬১. কোল্ড মোল্ডেড সফট ফোম এবং হট মোল্ডেড ফোমের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল ব্যবস্থার মধ্যে প্রধান পার্থক্য
কোল্ড কিউরিং মোল্ডিং-এ ব্যবহৃত কাঁচামালের বিক্রিয়াশীলতা বেশি, এবং কিউরিং-এর সময় বাহ্যিক তাপ প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না। সিস্টেম দ্বারা উৎপন্ন তাপের উপর নির্ভর করে, কিউরিং বিক্রিয়াটি মূলত অল্প সময়ের মধ্যেই সম্পন্ন করা যায় এবং কাঁচামাল ইনজেকশনের কয়েক মিনিটের মধ্যেই মোল্ডটি বের করে আনা যায়। হট কিউরিং মোল্ডিং ফোমের কাঁচামালের বিক্রিয়াশীলতা কম, এবং মোল্ডের মধ্যে ফোম তৈরি হওয়ার পর বিক্রিয়া মিশ্রণটিকে মোল্ডের সাথে একত্রে গরম করতে হয়, এবং বেকিং চ্যানেলে ফোম পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পরিপক্ক হওয়ার পর বের করে আনা যায়।
৬২. হট-মোল্ডেড ফোমের তুলনায় কোল্ড-মোল্ডেড সফট ফোমের বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
A: ① উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাহ্যিক তাপের প্রয়োজন হয় না, ফলে প্রচুর তাপ সাশ্রয় করা যায়; ② উচ্চ স্যাগ কোএফিসিয়েন্ট (ভেঙে পড়ার হার), আরামদায়ক পারফরম্যান্স ভালো; ③ উচ্চ রিবাউন্ড রেট; ④ অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান ছাড়া ফোমেরও নির্দিষ্ট অগ্নি প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; ⑤ উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত, ফলে মোল্ড ও খরচ বাঁচানো যায়।
৬৩. যথাক্রমে নরম বুদবুদ এবং শক্ত বুদবুদের বৈশিষ্ট্য ও ব্যবহার।
এ: নরম ফোমের বৈশিষ্ট্য: পলিইউরেথেন নরম ফোমের কোষ কাঠামো বেশিরভাগই খোলা। সাধারণত, এর ঘনত্ব কম, ভালো স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার, শব্দ শোষণ, বায়ু প্রবেশ্যতা, তাপ সংরক্ষণ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ব্যবহার: এটি প্রধানত আসবাবপত্র, কুশন উপাদান, যানবাহনের সিট কুশন উপাদান, বিভিন্ন ধরণের নরম প্যাডিং স্তরিত যৌগিক উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। শিল্প ও বেসামরিক ক্ষেত্রে নরম ফোম ফিল্টার উপাদান, শব্দ নিরোধক উপাদান, শক-প্রুফ উপাদান, আলংকারিক উপাদান, প্যাকেজিং উপাদান এবং তাপ নিরোধক উপাদান হিসেবেও ব্যবহৃত হয়।
রিজিড ফোমের বৈশিষ্ট্য: পলিউরেথেন ফোমের ওজন হালকা, আপেক্ষিক শক্তি বেশি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা ভালো; পলিউরেথেন রিজিড ফোমের তাপ নিরোধক ক্ষমতা উন্নত। এর আঠালো শক্তি শক্তিশালী; এর দীর্ঘস্থায়ী কার্যক্ষমতা ভালো এবং তাপ নিরোধক কার্যকাল দীর্ঘ; এর বিক্রিয়া মিশ্রণের প্রবাহ ক্ষমতা ভালো এবং এটি জটিল আকৃতির গহ্বর বা স্থান মসৃণভাবে পূরণ করতে পারে। পলিউরেথেন হার্ড ফোম উৎপাদনের কাঁচামালের বিক্রিয়াশীলতা বেশি, যা দ্রুত জমাট বাঁধতে পারে এবং কারখানায় উচ্চ দক্ষতায় ব্যাপক উৎপাদন সম্ভব করে তোলে।
ব্যবহার: রেফ্রিজারেটর, ফ্রিজার, হিমায়িত পাত্র, কোল্ড স্টোরেজ, তেল ও গরম জলের পাইপলাইনের ইনসুলেশন, ভবনের দেয়াল ও ছাদের ইনসুলেশন, ইনসুলেশন স্যান্ডউইচ বোর্ড ইত্যাদি হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
৬৪. হার্ড বাবল ফর্মুলা ডিজাইনের মূল বিষয়সমূহ
A: পলিওল: হার্ড ফোম ফর্মুলেশনের জন্য ব্যবহৃত পলিইথার পলিওলগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি, উচ্চ হাইড্রোক্সিল মান (কম আণবিক ওজন) পলিপ্রোপিলিন অক্সাইড পলিওল; আইসোসায়ানেট: বর্তমানে, হার্ড বাবলের জন্য ব্যবহৃত আইসোসায়ানেট প্রধানত পলিমিথিলিন পলিফিনাইল পলিআইসোসায়ানেট (সাধারণত PAPI নামে পরিচিত), অর্থাৎ, অপরিশোধিত MDI এবং পলিমারাইজড MDI; ব্লোয়িং এজেন্ট :(1)CFC ব্লোয়িং এজেন্ট (2)HCFC এবং HFC ব্লোয়িং এজেন্ট (3) পেন্টেন ব্লোয়িং এজেন্ট (4) জল; ফোম স্টেবিলাইজার: পলিউরেথেন রিজিড ফোম ফর্মুলেশনের জন্য ব্যবহৃত ফোম স্টেবিলাইজার সাধারণত পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন এবং পলিঅক্সোলেফিনের একটি ব্লক পলিমার। বর্তমানে, বেশিরভাগ ফোম স্টেবিলাইজার প্রধানত Si-C ধরণের; অনুঘটক: হার্ড বাবল ফর্মুলেশনের অনুঘটক প্রধানত টারশিয়ারি অ্যামিন, এবং বিশেষ ক্ষেত্রে অর্গানোটিন অনুঘটক ব্যবহার করা যেতে পারে; অন্যান্য সংযোজনী: পলিউরেথেন রিজিড ফোম পণ্যের বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা ও চাহিদা অনুযায়ী, ফর্মুলার সাথে অগ্নি প্রতিরোধক, উন্মোচনকারী উপাদান, ধোঁয়া প্রতিরোধক, বার্ধক্যরোধী উপাদান, ছত্রাকরোধী উপাদান, দৃঢ়কারক উপাদান এবং অন্যান্য সংযোজনী যোগ করা যেতে পারে।
৬৫. সম্পূর্ণ ত্বক ছাঁচনির্মাণ ফোম তৈরির নীতি
ইন্টিগ্রাল স্কিন ফোম (ISF), যা সেলফ স্কিনিং ফোম (self skinning foam) নামেও পরিচিত, হলো এক প্রকার প্লাস্টিক ফোম যা উৎপাদনের সময় নিজস্ব ঘন আবরণ তৈরি করে।
৬৬. পলিইউরেথেন মাইক্রোপোরাস ইলাস্টোমারের বৈশিষ্ট্য ও ব্যবহার
বৈশিষ্ট্য: পলিইউরেথেন ইলাস্টোমার একটি ব্লক পলিমার, যা সাধারণত অলিগোমার পলিওল নমনীয় দীর্ঘ শৃঙ্খলযুক্ত নরম অংশ, ডাইআইসোসায়ানেট এবং চেইন এক্সটেন্ডার দ্বারা গঠিত একটি কঠিন অংশ নিয়ে গঠিত। কঠিন এবং নরম অংশগুলো পর্যায়ক্রমে সজ্জিত হয়ে একটি পুনরাবৃত্তিমূলক কাঠামোগত একক তৈরি করে। অ্যামোনিয়া এস্টার গ্রুপ থাকার পাশাপাশি, পলিইউরেথেন অণুগুলোর মধ্যে এবং নিজেদের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করতে পারে এবং নরম ও কঠিন অংশগুলো মাইক্রোফেজ অঞ্চল তৈরি করে মাইক্রোফেজ পৃথকীকরণ ঘটাতে পারে।
৬৭. পলিইউরেথেন ইলাস্টোমারের প্রধান কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
A: কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য: ১, উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার জন্য বিস্তৃত পরিসরের কাঠিন্যে (Shaw A10 ~ Shaw D75) ব্যবহার করা যায়; সাধারণত, প্লাস্টিসাইজার ছাড়াই প্রয়োজনীয় কম কাঠিন্য অর্জন করা যায়, তাই প্লাস্টিসাইজার স্থানান্তরের কারণে কোনো সমস্যা হয় না; ২, একই কাঠিন্যে, অন্যান্য ইলাস্টোমারের তুলনায় এর বহন ক্ষমতা বেশি; ৩, চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, এর ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে ২ থেকে ১০ গুণ বেশি; ৪, চমৎকার তেল এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা; অ্যারোমেটিক পলিউরেথেনের মতো বিকিরণ প্রতিরোধী; চমৎকার অক্সিজেন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা; ৫, উচ্চ অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-কম্পাঙ্কের নমন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত; ৬, নিম্ন তাপমাত্রায় এর নমনীয়তা ভালো; ৭, সাধারণ পলিউরেথেন ১০০℃-এর উপরে ব্যবহার করা যায় না, কিন্তু বিশেষ ফর্মুলার ব্যবহারে এটি ১৪০℃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে; ৮, ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ তুলনামূলকভাবে কম।
৬৮. পলিউরেথেন ইলাস্টোমারকে পলিওল, আইসোসায়ানেট, উৎপাদন প্রক্রিয়া ইত্যাদির ভিত্তিতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।
এ: ১. অলিগোমার পলিওলের কাঁচামাল অনুসারে, পলিউরেথেন ইলাস্টোমারকে পলিয়েস্টার টাইপ, পলিইথার টাইপ, পলিওলিফিন টাইপ, পলিকার্বনেট টাইপ ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। নির্দিষ্ট প্রকারভেদ অনুসারে পলিইথার টাইপকে পলিটেট্রাহাইড্রোফিউরান টাইপ এবং পলিপ্রোপিলিন অক্সাইড টাইপে ভাগ করা যায়; ২. ডাইআইসোসায়ানেটের পার্থক্য অনুসারে, একে অ্যালিফ্যাটিক এবং অ্যারোমেটিক ইলাস্টোমারে ভাগ করা যায়, এবং টিডিআই টাইপ, এমডিআই টাইপ, আইপিডিআই টাইপ, এনডিআই টাইপ এবং অন্যান্য প্রকারে উপবিভক্ত করা যায়; উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, পলিউরেথেন ইলাস্টোমারকে ঐতিহ্যগতভাবে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: কাস্টিং টাইপ (সিপিইউ), থার্মোপ্লাস্টিসিটি (টিপিইউ) এবং মিক্সিং টাইপ (এমপিইউ)।
৬৯. আণবিক কাঠামোর দৃষ্টিকোণ থেকে পলিইউরেথেন ইলাস্টোমারের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলো কী কী?
আণবিক কাঠামোর দৃষ্টিকোণ থেকে, পলিইউরেথেন ইলাস্টোমার একটি ব্লক পলিমার, যা সাধারণত অলিগোমার পলিওল, নমনীয় দীর্ঘ শৃঙ্খলযুক্ত নরম অংশ, ডাইআইসোসায়ানেট এবং চেইন এক্সটেন্ডার দ্বারা গঠিত একটি কঠিন অংশ দিয়ে তৈরি হয়। কঠিন এবং নরম অংশগুলো পর্যায়ক্রমে সজ্জিত হয়ে একটি পুনরাবৃত্তিমূলক কাঠামোগত একক গঠন করে। অ্যামোনিয়া এস্টার গ্রুপ থাকার পাশাপাশি, পলিইউরেথেন অণুগুলোর মধ্যে এবং নিজেদের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করতে পারে এবং নরম ও কঠিন অংশগুলো মাইক্রোফেজ অঞ্চল গঠন করে মাইক্রোফেজ পৃথকীকরণ ঘটাতে পারে। এই কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলো পলিইউরেথেন ইলাস্টোমারকে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, যা "ক্ষয়-প্রতিরোধী রাবার" নামে পরিচিত।
৭০. সাধারণ পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিটেট্রাহাইড্রোফুরান ইথার টাইপ ইলাস্টোমারের মধ্যে কর্মক্ষমতার পার্থক্য
পলিয়েস্টার অণুতে অধিক পরিমাণে পোলার এস্টার গ্রুপ (-COO-) থাকে, যা শক্তিশালী আন্তঃআণবিক হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করতে পারে। তাই পলিয়েস্টার পলিউরেথেনের উচ্চ শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
পলিইথার পলিওল থেকে প্রস্তুত ইলাস্টোমারের ভালো হাইড্রোলাইসিস স্থিতিশীলতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা এবং ছাঁচ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। প্রবন্ধের উৎস/পলিমার লার্নিং রিসার্চ
পোস্ট করার সময়: ১৭-জানুয়ারি-২০২৪