দ্বি-উপাদান বিশিষ্ট স্ট্রাকচারাল সিলিকন সিল্যান্টগুলো উচ্চ শক্তি সম্পন্ন, অধিক ভার বহনে সক্ষম এবং বার্ধক্য, ক্লান্তি ও ক্ষয় প্রতিরোধী। এগুলোর প্রত্যাশিত আয়ুষ্কালের মধ্যে কার্যকারিতা স্থিতিশীল থাকে। কাঠামোগত অংশগুলোর বন্ধনের জন্য এগুলো আঠা হিসেবে উপযুক্ত। এটি প্রধানত ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক, রাবার, কাঠ এবং একই ধরনের অন্যান্য উপকরণ অথবা ভিন্ন ভিন্ন ধরনের উপকরণের মধ্যে বন্ধনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঝালাই, রিভেটিং ও বোল্টিং-এর মতো প্রচলিত সংযোগ পদ্ধতিগুলোকে আংশিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
সিলিকন স্ট্রাকচারাল সিল্যান্ট হলো সম্পূর্ণ বা আংশিক লুকানো ফ্রেমের গ্লাস কার্টেন ওয়ালে ব্যবহৃত একটি প্রধান উপাদান। প্লেট এবং ধাতব ফ্রেমগুলোকে সংযুক্ত করার মাধ্যমে এটি বাতাসের চাপ এবং কাঁচের নিজস্ব ওজনের ভার প্রতিরোধ করতে পারে, যা ভবনের কার্টেন ওয়াল কাঠামোর স্থায়িত্ব ও নিরাপত্তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এটি গ্লাস কার্টেন ওয়ালের নিরাপত্তার অন্যতম প্রধান সংযোগসূত্র।
এটি একটি স্ট্রাকচারাল সিল্যান্ট যার প্রধান কাঁচামাল হলো লিনিয়ার পলিসিলোক্সেন। কিউরিং প্রক্রিয়ার সময়, ক্রসলিংকিং এজেন্ট বেস পলিমারের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোযুক্ত স্থিতিস্থাপক উপাদান তৈরি করে। যেহেতু সিলিকন রাবারের আণবিক কাঠামোতে Si-O বন্ধন শক্তি সাধারণ রাসায়নিক বন্ধনগুলোর তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি (Si-O এর নির্দিষ্ট ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: বন্ধন দৈর্ঘ্য ০.১৬৪ ± ০.০০৩ ন্যানোমিটার, তাপীয় বিয়োজন শক্তি ৪৬০.৫ জুল/মোল। যা C-O ৩৫৮ জুল/মোল, C-C ৩০৪ জুল/মোল, Si-C ৩১৮.২ জুল/মোলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি), তাই অন্যান্য সিল্যান্টের (যেমন পলিউরেথেন, অ্যাক্রাইলিক, পলিসালফাইড সিল্যান্ট ইত্যাদি) তুলনায় এর UV রশ্মি প্রতিরোধ এবং বায়ুমণ্ডলীয় বার্ধক্য প্রতিরোধের ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং এটি বিভিন্ন আবহাওয়ার পরিবেশে ৩০ বছর পর্যন্ত ফাটল ও ক্ষয় ছাড়াই থাকতে পারে। এটি একটি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ±৫০% বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করতে পারে। তবে, সিলিকন স্ট্রাকচারাল সিল্যান্টের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে সাথে ব্যবহারিক প্রয়োগে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, যেমন: কম্পোনেন্ট B-এর কণা জমাট বাঁধা ও চূর্ণবিচূর্ণ হওয়া, কম্পোনেন্ট B-এর পৃথকীকরণ ও স্তরবিন্যাস, চাপ প্রয়োগের ফলে প্লেটটি ঠিকমতো না বসা বা আঠা উল্টে যাওয়া, আঠা তৈরির মেশিনের আঠা বের হওয়ার গতি ধীর হওয়া, বাটারফ্লাই শিটের আঠায় কণা থাকা, পৃষ্ঠতল খুব দ্রুত বা খুব ধীরে শুকানো, আঠার উপর স্তর তৈরি হওয়া বা জমাট বাঁধা, এবং আঠা তৈরির প্রক্রিয়ার সময় "ফ্লাওয়ার গ্লু" (flower glue) দেখা দেওয়া, কলয়েড স্বাভাবিকভাবে জমাট না বাঁধা, কয়েকদিন জমাট বাঁধার পর হাতে আঠালো ভাব, জমাট বাঁধার পর কাঠিন্য অস্বাভাবিক হওয়া, সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত পৃষ্ঠে সূঁচের মতো ছিদ্র থাকা, সিলিকন সিল্যান্টের মধ্যে বায়ু বুদবুদ আটকে যাওয়া, সাবস্ট্রেটের সাথে দুর্বল বন্ধন, আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের সাথে অসামঞ্জস্যতা, ইত্যাদি।
২. দ্বি-উপাদান কাঠামোযুক্ত সিলিকন আঠার প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী বিশ্লেষণ
২.১ বি অংশে কণার পুঞ্জীভবন এবং চূর্ণবিচূর্ণতা রয়েছে
যদি কম্পোনেন্ট B-এর কণাগুলো দলা পাকিয়ে যায় এবং গুঁড়ো হয়ে যায়, তবে এর দুটি কারণ রয়েছে: প্রথমত, এই ঘটনাটি ব্যবহারের আগে উপরের স্তরে ঘটেছে, যা প্যাকেজের দুর্বল সিলিংয়ের কারণে হয়ে থাকে, এবং কম্পোনেন্ট B-তে থাকা ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট বা কাপলিং এজেন্ট হলো সক্রিয় যৌগ, যা বাতাসের আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল; সেক্ষেত্রে এই ব্যাচটি প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত পাঠানো উচিত। দ্বিতীয়ত, ব্যবহারের সময় মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে এবং পুনরায় চালু করার পর কণাগুলো দলা পাকিয়ে যায় ও গুঁড়ো হয়ে যায়, যা নির্দেশ করে যে গ্লু মেশিনের প্রেসার প্লেট এবং রাবার উপাদানের মধ্যেকার সিলটি ভালো নয়, এবং এই সমস্যা সমাধানের জন্য সরঞ্জাম কর্তৃপক্ষের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
২.২ আঠা লাগানোর মেশিনের গতি ধীর
পণ্যটি প্রথমবার ব্যবহার করার সময়, আঠা লাগানোর প্রক্রিয়ার সময় গ্লুইং মেশিনের আঠা বের হওয়ার গতি খুব ধীর হয়। এর তিনটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে: ক) কম্পোনেন্ট A-এর তরলতা কম, খ) প্রেসার প্লেটটি খুব বড়, এবং গ) বায়ু উৎসের চাপ যথেষ্ট নয়।
যখন প্রথম বা তৃতীয় কারণটি নিশ্চিত হয়, তখন গ্লু গানের চাপ সামঞ্জস্য করে এর সমাধান করা যায়; যখন দ্বিতীয় কারণটি নিশ্চিত হয়, তখন উপযুক্ত ক্যালিবারের একটি ব্যারেল অর্ডার করলে সমস্যার সমাধান হতে পারে। সাধারণ ব্যবহারের সময় যদি আঠা বের হওয়ার গতি কমে যায়, তবে হতে পারে যে মিক্সিং কোর এবং ফিল্টার স্ক্রিন আটকে গেছে। এটি শনাক্ত হলে, সময়মতো সরঞ্জামটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
২.৩ গাড়ি ছাড়ার সময় খুব দ্রুত বা খুব ধীর
স্ট্রাকচারাল আঠার ব্রেকিং টাইম বলতে বোঝায় মিশ্রণের পর কলয়েডটির পেস্ট অবস্থা থেকে স্থিতিস্থাপক অবস্থায় পরিবর্তিত হতে যে সময় লাগে, এবং এটি সাধারণত প্রতি ৫ মিনিট অন্তর পরীক্ষা করা হয়। রাবার পৃষ্ঠের শুকানো এবং জমাট বাঁধাকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি কারণ রয়েছে: (১) A এবং B উপাদানের অনুপাত ইত্যাদির প্রভাব; (২) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (তাপমাত্রার প্রভাবই প্রধান); (৩) পণ্যটির নিজস্ব ফর্মুলার ত্রুটি।
কারণ (1) এর সমাধান হল অনুপাত সামঞ্জস্য করা। উপাদান B এর অনুপাত বৃদ্ধি করলে কিউরিং সময় কমে যায় এবং আঠালো স্তরটি শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়; অন্যদিকে কিউরিং এজেন্টের অনুপাত হ্রাস করলে কিউরিং সময় দীর্ঘায়িত হবে, আঠালো স্তরটি নরম হয়ে যাবে, দৃঢ়তা বৃদ্ধি পাবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে।
সাধারণত, উপাদান A:B-এর আয়তন অনুপাত (৯～১৩:১)-এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়। যদি উপাদান B-এর অনুপাত বেশি হয়, তাহলে বিক্রিয়ার গতি দ্রুততর হবে এবং ভাঙার সময় কম হবে। যদি বিক্রিয়া খুব দ্রুত হয়, তাহলে ট্রিমিং এবং গান বন্ধ করার সময় প্রভাবিত হবে। যদি এটি খুব ধীর হয়, তাহলে এটি কলয়েডের শুকানোর সময়কে প্রভাবিত করবে। ভাঙার সময় সাধারণত ২০ থেকে ৬০ মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়। এই অনুপাতের পরিসরে কিউরিং-এর পরে কলয়েডের কার্যকারিতা মূলত একই থাকে। এছাড়াও, যখন নির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তখন আমরা উপাদান B (কিউরিং এজেন্ট)-এর অনুপাত যথাযথভাবে কমাতে বা বাড়াতে পারি, যাতে কলয়েডের পৃষ্ঠের শুকানো এবং কিউরিং-এর সময় সামঞ্জস্য করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। যদি পণ্যটিতেই কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে পণ্যটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
২.৪ আঠা লাগানোর প্রক্রিয়ায় "ফুলের আঠা" দেখা যায়।
A/B উপাদানগুলোর কলয়েডের অসম মিশ্রণের কারণে ফ্লাওয়ার গাম তৈরি হয় এবং এটি একটি স্থানীয় সাদা দাগ হিসাবে দেখা যায়। এর প্রধান কারণগুলো হলো: ⑴ গ্লু মেশিনের B উপাদানের পাইপলাইন আটকে গেছে; ⑵ স্ট্যাটিক মিক্সারটি দীর্ঘদিন ধরে পরিষ্কার করা হয়নি; ⑶ স্কেল আলগা হয়ে গেছে এবং আঠা বের হওয়ার গতি অসম; সরঞ্জাম পরিষ্কার করার মাধ্যমে এর সমাধান করা যেতে পারে; কারণ (3)-এর জন্য, প্রপোর্শনাল কন্ট্রোলারটি পরীক্ষা করতে হবে এবং উপযুক্ত সমন্বয় করতে হবে।
২.৫ আঠা তৈরির প্রক্রিয়াকালে কলয়েডের আবরণ সৃষ্টি বা ভলকানাইজেশন
মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় যখন দুই-উপাদানযুক্ত আঠা আংশিকভাবে জমাট বাঁধে, তখন গ্লু গান থেকে বের হওয়া আঠার উপর একটি স্তর বা আস্তরণ দেখা যায়। যখন জমাট বাঁধা এবং আঠা বের হওয়ার গতিতে কোনো অস্বাভাবিকতা থাকে না, কিন্তু তারপরেও আঠার উপর একটি স্তর বা আস্তরণ পড়ে বা তা জমাট বেঁধে যায়, তখন হতে পারে যে সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ ছিল, গ্লু গানটি পরিষ্কার করা হয়নি বা গানটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়নি। এই স্তর বা আস্তরণ পড়া আঠা ধুয়ে পরিষ্কার করার পর পুনরায় কাজ শুরু করতে হবে।
২.৬ সিলিকন সিল্যান্টে বায়ু বুদবুদ রয়েছে
সাধারণত, আঠার মধ্যে কোনো বায়ু বুদবুদ থাকে না, এবং পরিবহন বা ব্যবহারের সময় এর ভেতরের বায়ু বুদবুদগুলো বাতাসের সাথে মিশে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যেমন: ⑴ রাবার ব্যারেল প্রতিস্থাপনের সময় নিষ্কাশন পথ পরিষ্কার না করা; ⑵ মেশিনে লাগানোর পর উপাদানগুলো প্লেটের উপর ভালোভাবে চাপ না দেওয়া, যার ফলে ফেনা পুরোপুরি দূর হয় না। তাই, ব্যবহারের আগে ফেনা ভালোভাবে পরিষ্কার করে নেওয়া উচিত এবং ব্যবহারের সময় আঠা লাগানোর মেশিনটি সঠিকভাবে চালানো উচিত, যাতে সিলিং নিশ্চিত হয় এবং বাতাস প্রবেশ করতে না পারে।
২.৭ সাবস্ট্রেটের সাথে দুর্বল আনুগত্য
সিল্যান্ট কোনো সর্বজনীন আঠা নয়, তাই ব্যবহারিক প্রয়োগে এটি সব ধরনের পৃষ্ঠতলের সাথে ভালোভাবে বন্ধন তৈরি করবে এমন নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না। পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈচিত্র্য এবং নতুন প্রক্রিয়ার কারণে সিল্যান্ট ও পৃষ্ঠতলের বন্ধনের গতি এবং বন্ধন প্রভাবও ভিন্ন হয়ে থাকে।
স্ট্রাকচারাল আঠা এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন সংযোগস্থলে তিন ধরনের ক্ষতি হতে পারে। একটি হলো সংসক্তিজনিত ক্ষতি, অর্থাৎ সংসক্তি বল > সংসক্তি বল; অন্যটি হলো বন্ধনজনিত ক্ষতি, অর্থাৎ সংসক্তি বল < সংসক্তি বল। ২০% বা তার কম সংযোগ ক্ষতিগ্রস্থ এলাকা গ্রহণযোগ্য, এবং ২০% এর বেশি বন্ধন ক্ষতিগ্রস্থ এলাকা অগ্রহণযোগ্য; ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে ২০% এর বেশি বন্ধন ক্ষতিগ্রস্থ এলাকা একটি অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা। স্ট্রাকচারাল আঠা সাবস্ট্রেটের সাথে না লাগার নিম্নলিখিত ছয়টি কারণ থাকতে পারে:
২. সাবস্ট্রেটটির নিজস্ব বন্ধন তৈরি করা কঠিন, যেমন পিপি (PP) এবং পিই (PE)। এদের উচ্চ আণবিক স্ফটিকতা এবং কম পৃষ্ঠটানের কারণে, এরা বেশিরভাগ পদার্থের সাথে আণবিক শৃঙ্খল ব্যাপন এবং জটবদ্ধতা তৈরি করতে পারে না, তাই এরা ইন্টারফেসে একটি শক্তিশালী বন্ধন বা আসঞ্জন তৈরি করতে পারে না।
২. পণ্যটির বন্ধন পরিসর সীমিত, এবং এটি কেবল নির্দিষ্ট কিছু পৃষ্ঠতলেই কাজ করতে পারে;
৫. রক্ষণাবেক্ষণের সময় যথেষ্ট নয়। সাধারণত, দ্বি-উপাদানযুক্ত কাঠামোগত আঠাকে কমপক্ষে ৩ দিন এবং একক-উপাদানযুক্ত আঠাকে ৭ দিন ধরে জমাট বাঁধানো উচিত। যদি জমাট বাঁধানোর পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কম থাকে, তবে জমাট বাঁধানোর সময় বাড়ানো উচিত।
৫. উপাদান A এবং B-এর অনুপাত ভুল। দুই-উপাদানযুক্ত পণ্য ব্যবহার করার সময়, ব্যবহারকারীকে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের নির্দেশিত অনুপাত কঠোরভাবে অনুসরণ করে বেস গ্লু এবং কিউরিং এজেন্টের অনুপাত ঠিক করতে হবে, অন্যথায় কিউরিং-এর প্রাথমিক পর্যায়ে অথবা ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে আঠালোভাব, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে সমস্যা দেখা দিতে পারে।
২. প্রয়োজন অনুযায়ী সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা। যেহেতু সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের ধুলো, ময়লা এবং অশুদ্ধি বন্ধনে বাধা সৃষ্টি করে, তাই স্ট্রাকচারাল আঠা এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ভালো বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে এটি কঠোরভাবে পরিষ্কার করা উচিত।
২. প্রয়োজন অনুযায়ী প্রাইমার প্রয়োগ করতে ব্যর্থ হওয়া। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রাইমার ব্যবহার করা হয়, যা বন্ধনের জলরোধী ক্ষমতা ও স্থায়িত্ব বাড়ানোর পাশাপাশি বন্ধনের সময়ও কমিয়ে আনে। তাই, প্রকৃত প্রকৌশলগত প্রয়োগের ক্ষেত্রে, আমাদের অবশ্যই প্রাইমার সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে এবং ভুল ব্যবহার পদ্ধতির কারণে সৃষ্ট আঠা উঠে যাওয়া কঠোরভাবে এড়িয়ে চলতে হবে।
২.৮ আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের সাথে অসামঞ্জস্যতা
অ্যাকসেসরিজগুলোর সাথে অসামঞ্জস্যতার কারণ হলো, সিল্যান্টটি সংস্পর্শে থাকা অ্যাকসেসরিজগুলোর সাথে ভৌত বা রাসায়নিক বিক্রিয়া করে, যার ফলে স্ট্রাকচারাল আঠার বিবর্ণতা, সাবস্ট্রেটে না লাগা, স্ট্রাকচারাল আঠার কার্যক্ষমতার অবনতি এবং এর আয়ুষ্কাল কমে যাওয়ার মতো ঝুঁকি তৈরি হয়।
৩. উপসংহার
সিলিকন স্ট্রাকচারাল আঠার উচ্চ শক্তি, উচ্চ স্থিতিশীলতা, চমৎকার বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ভবনের কার্টেন ওয়ালের কাঠামোগত বন্ধনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, মানবিক কারণ এবং নির্বাচিত ভিত্তি উপাদানের সমস্যার (নির্মাণের নির্দিষ্টকরণ কঠোরভাবে অনুসরণ করা যায় না) কারণে, স্ট্রাকচারাল আঠার কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, এমনকি অকার্যকরও হয়ে পড়ে। তাই, নির্মাণের আগে কাচ, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী এবং আনুষঙ্গিক জিনিসপত্রের সামঞ্জস্য পরীক্ষা এবং আঠালোতা পরীক্ষা করা উচিত এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি ধাপের প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, যাতে স্ট্রাকচারাল আঠার কার্যকারিতা অর্জন করা যায় এবং প্রকল্পের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
পোস্ট করার সময়: ৩০ নভেম্বর, ২০২২