দুটি উপাদান গঠন সিলিকন আঠালো FAQ বিশ্লেষণ

দুটি কম্পোনেন্ট স্ট্রাকচারাল সিলিকন সিল্যান্ট শক্তিতে উচ্চ, বড় ভার বহন করতে সক্ষম এবং বার্ধক্য, ক্লান্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধী এবং প্রত্যাশিত আয়ুষ্কালের মধ্যে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে।এগুলি আঠালোগুলির জন্য উপযুক্ত যা কাঠামোগত অংশগুলির বন্ধন সহ্য করে।এটি প্রধানত ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক, রাবার, কাঠ এবং একই ধরণের বা বিভিন্ন ধরণের উপকরণের মধ্যে বন্ধন করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই, রিভেটিং এবং বোল্টিংয়ের মতো ঐতিহ্যগত সংযোগ ফর্মগুলিকে আংশিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
সিলিকন স্ট্রাকচারাল সিলান্ট হল একটি মূল উপাদান যা সম্পূর্ণ লুকানো বা আধা-লুকানো ফ্রেমের কাচের পর্দার দেয়ালে ব্যবহৃত হয়।প্লেট এবং ধাতব ফ্রেমগুলিকে সংযুক্ত করে, এটি বায়ু লোড এবং কাচের স্ব-ওজন লোড সহ্য করতে পারে, যা পর্দার প্রাচীর কাঠামো নির্মাণের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।কাচের পর্দা প্রাচীর নিরাপত্তা মূল লিঙ্ক এক.
এটি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে লিনিয়ার পলিসিলোক্সেন সহ একটি কাঠামোগত সিলান্ট।নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রসলিংকিং এজেন্ট বেস পলিমারের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোর সাথে একটি ইলাস্টিক উপাদান তৈরি করে। কারণ সিলিকন রাবারের আণবিক কাঠামোতে Si-O বন্ড শক্তি সাধারণ রাসায়নিক বন্ধনে তুলনামূলকভাবে বড় (Si-O) O নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: বন্ডের দৈর্ঘ্য 0.164±0.003nm, তাপ বিয়োজন শক্তি 460.5J/mol. উল্লেখযোগ্যভাবে C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol এর চেয়ে বেশি, অন্যান্য সিলেন্টের তুলনায় (যেমন পলিউরেথেন, এক্রাইলিক, পলিসালফাইড সিলান্ট, ইত্যাদি), UV প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধ বায়ুমণ্ডলীয় বার্ধক্য ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং এটি বিভিন্ন আবহাওয়া পরিবেশে 30 বছর ধরে কোনও ফাটল এবং অবনতি বজায় রাখতে পারে না।এটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতির ±50% প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।যাইহোক, সিলিকন স্ট্রাকচারাল সিলেন্টের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে, ব্যবহারিক প্রয়োগে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে, যেমন: কণার সংমিশ্রণ এবং কম্পোনেন্ট B এর পালভারাইজেশন, বি কম্পোনেন্ট বি এর বিভাজন এবং স্তরবিন্যাস, কম্প্রেশন প্লেটটি চাপা যাবে না বা আঠালো উল্টে গেছে, আঠালো মেশিনের আঠালো আউটপুট গতি ধীর, প্রজাপতি শীটের আঠাতে কণা রয়েছে, পৃষ্ঠের শুকানোর সময় খুব দ্রুত বা খুব ধীর, আঠালো স্কিনিং বা ভালকানাইজেশন প্রদর্শিত হয় এবং আঠার সময় "ফুল আঠা" প্রদর্শিত হয় তৈরীর প্রক্রিয়া.", কোলয়েড স্বাভাবিকভাবে নিরাময় করা যায় না, নিরাময়ের কয়েক দিন পরে আঠালো হাত, নিরাময়ের পরে কঠোরতা অস্বাভাবিক হয়, সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন পৃষ্ঠে সূঁচের মতো ছিদ্র রয়েছে, বায়ু বুদবুদগুলি সিলিকন সিলান্টে আটকে আছে, দুর্বল বন্ধন সাবস্ট্রেটের সাথে, আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে অসঙ্গতি, ইত্যাদি
2. দুটি উপাদান গঠন সিলিকন আঠালো FAQ বিশ্লেষণ
2.1 B অংশে কণার সংমিশ্রণ এবং pulverization আছে
কম্পোনেন্ট B-এর কণার সংমিশ্রণ এবং পাল্ভারাইজেশন ঘটলে, দুটি কারণ রয়েছে: একটি হল এই ঘটনাটি ব্যবহারের আগে উপরের স্তরে ঘটেছে, যা প্যাকেজের দুর্বল সিলিং এবং ক্রস-লিংকিং এজেন্ট বা কাপলিং এজেন্টের কারণে। উপাদান B সক্রিয় যৌগ, বাতাসে আর্দ্রতার জন্য সংবেদনশীল, এই ব্যাচটি প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত দেওয়া উচিত।দ্বিতীয়টি হ'ল মেশিনটি ব্যবহারের সময় বন্ধ হয়ে যায় এবং মেশিনটি আবার চালু করার সময় কণার সংমিশ্রণ এবং পাল্ভারাইজেশন ঘটে, যা ইঙ্গিত করে যে আঠালো মেশিনের চাপ প্লেট এবং রাবার উপাদানের মধ্যে সীলটি ভাল নয়, এবং সরঞ্জামগুলি সমস্যা সমাধানের জন্য যোগাযোগ করা উচিত।
2.2 আঠালো মেশিনের গতি ধীর
যখন পণ্যটি প্রথমবার ব্যবহার করা হয়, আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালো মেশিনের আঠালো আউটপুট গতি খুব ধীর হয়।তিনটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে: ⑴ উপাদান A এর তরলতা দুর্বল, ⑵ চাপ প্লেটটি খুব বড় এবং ⑶ বায়ু উত্সের চাপ যথেষ্ট নয়।
যখন এটি নির্ধারণ করা হয় যে এটি প্রথম কারণ বা তৃতীয় কারণ, আমরা আঠালো বন্দুকের চাপ সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করতে পারি;যখন এটি নির্ধারণ করা হয় যে এটি দ্বিতীয় কারণ, একটি ম্যাচিং ক্যালিবার সহ একটি ব্যারেল অর্ডার করা সমস্যার সমাধান করতে পারে।স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় যদি আঠালো আউটপুট গতি কমে যায়, তাহলে মিক্সিং কোর এবং ফিল্টার স্ক্রিন ব্লক হয়ে যেতে পারে।একবার পাওয়া গেলে, সরঞ্জামগুলি সময়মতো পরিষ্কার করা দরকার।
2.3 পুল-অফ সময় খুব দ্রুত বা খুব ধীর
স্ট্রাকচারাল আঠালো ভাঙার সময় বলতে বোঝায় মেশানোর পর একটি পেস্ট থেকে ইলাস্টিক বডিতে পরিবর্তন হতে কলয়েডের সময় লাগে এবং এটি সাধারণত প্রতি 5 মিনিট পর পর পরীক্ষা করা হয়।রাবার পৃষ্ঠের শুকানো এবং নিরাময়কে প্রভাবিত করে তিনটি কারণ রয়েছে: (1) A এবং B উপাদানগুলির অনুপাতের প্রভাব, ইত্যাদি;(2) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা (তাপমাত্রার প্রভাব প্রধান এক);(3) পণ্যের সূত্র নিজেই ত্রুটিপূর্ণ।
কারণের সমাধান (1) অনুপাত সামঞ্জস্য করা।কম্পোনেন্ট B এর অনুপাত বৃদ্ধি নিরাময়ের সময়কে ছোট করতে পারে এবং আঠালো স্তরটিকে শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তুলতে পারে;কিউরিং এজেন্টের অনুপাত হ্রাস করার সময় নিরাময়ের সময় দীর্ঘায়িত হবে, আঠালো স্তরটি নরম হয়ে যাবে, শক্ততা বাড়ানো হবে এবং শক্তি বাড়ানো হবে।হ্রাস করা
সাধারণত, A:B উপাদানের আয়তনের অনুপাত (9～13:1) এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যায়।কম্পোনেন্ট B এর অনুপাত বেশি হলে বিক্রিয়ার গতি হবে দ্রুত এবং ভাঙার সময় কম হবে।প্রতিক্রিয়া খুব দ্রুত হলে, বন্দুক ছাঁটা এবং বন্ধ করার সময় প্রভাবিত হবে।যদি এটি খুব ধীর হয় তবে এটি কলয়েডের শুকানোর সময়কে প্রভাবিত করবে।ব্রেকিং সময় সাধারণত 20 এবং 60 মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়।এই অনুপাতের পরিসরে নিরাময়ের পরে কলয়েডের কার্যকারিতা মূলত একই।উপরন্তু, যখন নির্মাণের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, আমরা যথাযথভাবে উপাদান B (কিউরিং এজেন্ট) এর অনুপাত কমাতে বা বাড়াতে পারি, যাতে কলয়েডের পৃষ্ঠের শুকানোর এবং নিরাময়ের সময় সামঞ্জস্য করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।যদি পণ্যের সাথে কোনও সমস্যা হয় তবে পণ্যটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
2.4 আঠালো করার প্রক্রিয়ায় "ফ্লাওয়ার আঠা" উপস্থিত হয়
A/B উপাদানগুলির কলয়েডের অসম মিশ্রণের কারণে ফুলের আঠা তৈরি হয় এবং এটি একটি স্থানীয় সাদা স্ট্রিক হিসাবে প্রদর্শিত হয়।প্রধান কারণ হল: ⑴আঠালো মেশিনের কম্পোনেন্ট B এর পাইপলাইন ব্লক করা হয়েছে;⑵স্ট্যাটিক মিক্সার দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার করা হয়নি;⑶স্কেলটি আলগা এবং আঠালো আউটপুট গতি অসম;এটি সরঞ্জাম পরিষ্কার করে সমাধান করা যেতে পারে;কারণে (3), আপনাকে আনুপাতিক নিয়ামক পরীক্ষা করতে হবে এবং উপযুক্ত সমন্বয় করতে হবে।
2.5 আঠা তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন কলয়েডের স্কিনিং বা ভালকানাইজেশন
মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন দুই-উপাদান আঠালো আংশিকভাবে নিরাময় করা হলে, আঠালো বন্দুক দ্বারা উত্পাদিত আঠালো চামড়া বা ভালকানাইজেশন প্রদর্শিত হবে।যখন নিরাময় এবং আঠালো-আউট গতিতে কোন অস্বাভাবিকতা নেই, কিন্তু আঠা এখনও ক্রাস্টেড বা ভালকানাইজড থাকে, তখন হতে পারে যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ রয়েছে, আঠালো বন্দুকটি পরিষ্কার করা হয়নি বা বন্দুকটি নেই। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার, এবং ভূত্বক বা ভালকানাইজড আঠালো ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন।পরিষ্কার করার পরে নির্মাণ।
2.6 সিলিকন সিলান্টে বায়ু বুদবুদ আছে
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কলয়েডের নিজেই কোনও বায়ু বুদবুদ নেই এবং কলয়েডের বায়ু বুদবুদগুলি পরিবহন বা নির্মাণের সময় বাতাসের সাথে মিশে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যেমন: ⑴রাবার ব্যারেল প্রতিস্থাপন করা হলে নিষ্কাশন পরিষ্কার করা হয় না;⑵ উপাদানগুলিকে মেশিনে রাখার পরে প্লেটে চাপ দেওয়া হয়, নিচে চাপা হয় না, ফলে অসম্পূর্ণ ডিফোমিং হয়।অতএব, ব্যবহারের আগে ফেনা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা উচিত, এবং আঠালো মেশিনটি সিলিং নিশ্চিত করতে এবং বাতাসের প্রবেশ রোধ করার জন্য ব্যবহারের সময় সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত।
2.7 নিম্ন স্তরের আনুগত্য
সিলান্ট একটি সর্বজনীন আঠালো নয়, তাই এটি ব্যবহারিক প্রয়োগে সমস্ত স্তরগুলির সাথে ভালভাবে বন্ধনের গ্যারান্টি দেওয়া যায় না।সাবস্ট্রেট সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি এবং নতুন প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্যের সাথে, সিল্যান্ট এবং সাবস্ট্রেটগুলির বন্ধন গতি এবং বন্ধনের প্রভাবও আলাদা।
কাঠামোগত আঠালো এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন ইন্টারফেসের ক্ষতির তিনটি রূপ রয়েছে।একটি হল সমন্বিত ক্ষতি, অর্থাৎ, সমন্বিত বল > সমন্বিত বল;অন্যটি হল বন্ড ড্যামেজ, অর্থাৎ, সমন্বিত বল < সমন্বিত বল।20% এর কম বা সমান একটি জংশন ক্ষতি এলাকা যোগ্য, এবং 20% এর বেশি একটি বন্ড ক্ষতি এলাকা অযোগ্য;একটি বন্ড ক্ষতির ক্ষেত্র 20% এর বেশি ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে একটি অবাঞ্ছিত ঘটনা।কাঠামোগত আঠালো সাবস্ট্রেটে আটকে না থাকার জন্য নিম্নলিখিত ছয়টি কারণ থাকতে পারে:
⑴ সাবস্ট্রেট নিজেই বন্ধন করা কঠিন, যেমন PP এবং PE।তাদের উচ্চ আণবিক স্ফটিকতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের টানের কারণে, তারা বেশিরভাগ পদার্থের সাথে আণবিক শৃঙ্খল বিচ্ছুরণ এবং জট গঠন করতে পারে না, তাই তারা ইন্টারফেসে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে পারে না।আনুগত্য;
⑵ পণ্যের বন্ধন পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং এটি শুধুমাত্র কিছু সাবস্ট্রেটে কাজ করতে পারে;
⑶ রক্ষণাবেক্ষণ সময় যথেষ্ট নয়।সাধারণত, দুই-উপাদানের কাঠামোগত আঠালো কমপক্ষে 3 দিনের জন্য নিরাময় করা উচিত, যখন একক-উপাদান আঠালো 7 দিনের জন্য নিরাময় করা উচিত।নিরাময় পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কম হলে, নিরাময়ের সময় বাড়ানো উচিত।
⑷ A এবং B উপাদানের অনুপাত ভুল।দুই-উপাদানের পণ্য ব্যবহার করার সময়, ব্যবহারকারীকে অবশ্যই বেস গ্লু এবং কিউরিং এজেন্টের অনুপাত সামঞ্জস্য করার জন্য প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় অনুপাতটি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে, অন্যথায় নিরাময়ের প্রাথমিক পর্যায়ে বা পরবর্তী পর্যায়ে ব্যবহারের ক্ষেত্রে সমস্যা দেখা দিতে পারে। আনুগত্য, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব।প্রশ্ন
⑸ প্রয়োজন অনুযায়ী সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা।যেহেতু সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের ধুলো, ময়লা এবং অমেধ্যগুলি বন্ধনকে বাধা দেবে, তাই কাঠামোগত আঠালো এবং স্তরটি ভালভাবে বন্ধন আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের আগে এটি কঠোরভাবে পরিষ্কার করা উচিত।
⑹ প্রয়োজনীয় প্রাইমার প্রয়োগ করতে ব্যর্থতা।প্রাইমারটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠে প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা বন্ধনের সময়কে ছোট করার সময় বন্ডের জল প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।অতএব, প্রকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আমাদের অবশ্যই প্রাইমার সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে এবং অনুপযুক্ত ব্যবহারের পদ্ধতির কারণে সৃষ্ট ডিগমিং এড়াতে হবে।
2.8 আনুষাঙ্গিক সঙ্গে অসঙ্গতি
আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে অসামঞ্জস্যতার কারণ হল যে সিলান্টের সংস্পর্শে থাকা আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে একটি শারীরিক বা রাসায়নিক বিক্রিয়া হয়, যার ফলে কাঠামোগত আঠালো বিবর্ণতা, স্তরে আটকে না থাকা, স্ট্রাকচারাল আঠালোর কার্যকারিতার অবনতির মতো বিপত্তি ঘটে। , এবং কাঠামোগত আঠালো জীবন সংক্ষিপ্ত.
3. উপসংহার
সিলিকন কাঠামোগত আঠালো উচ্চ শক্তি, উচ্চ স্থিতিশীলতা, চমৎকার বার্ধক্য প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে, এবং ব্যাপকভাবে পর্দা দেয়াল নির্মাণের কাঠামোগত বন্ধনে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, ব্যবহারিক প্রয়োগে, মানবিক কারণ এবং নির্বাচিত বেস উপাদানগুলির সমস্যার কারণে (নির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা যায় না), কাঠামোগত আঠালোটির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং এমনকি অবৈধ হয়ে যায়।অতএব, কাচ, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী এবং আনুষাঙ্গিকগুলির সামঞ্জস্য পরীক্ষা এবং আনুগত্য পরীক্ষা নির্মাণের আগে পরীক্ষা করা উচিত এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি লিঙ্কের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, যাতে কাঠামোগত আঠালো প্রভাব অর্জন করা যায় এবং এর গুণমান নিশ্চিত করা যায়। প্রকল্প